自熔性合金粉末是指加入具有強烈脫氧和自熔作用的Si、B等元素的合金粉末。在激光熔覆過程中，Si和B等元素具有造渣功能，它們優(yōu)先與合金粉末中的氧和工件表面氧化物一起熔融生成低熔點的硼硅酸鹽等覆蓋在熔池表面，防止液態(tài)金屬過度氧化，從而改善熔體對基體金屬的潤濕能力，減少熔覆層中的夾雜和含氧量，提高熔覆層的工藝成形性能。自開展激光熔覆技術(shù)研究以來，人們選用的熔覆材料就是Ni基、Co基和Fe基自熔性合金粉末。這幾類自熔性合金粉末對碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鋼等多種基材有較好的適應性，能獲得氧化物含量低、氣孔率小的熔覆層。但對于含硫鋼，由于硫的存在，在交界面處易形成一種低熔點的脆性物相，使得覆層易于剝落，因此應慎重選用。表1列出了幾種自熔性合金粉末體系的特點。激光熔覆在航空材料表面改性中的應用。臨汾等離子粉末熔覆機配件

激光熔覆

激光熔覆技術(shù)，是在激光束作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低、與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，從而改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法。如，對60#鋼進行進行金屬基碳化鎢激光熔覆后，硬度達2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金后，將其耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進行了對比，發(fā)現(xiàn)前者的耐蝕性明顯高于后者。日照智能化激光熔覆哪家好激光熔覆利用高能激光束集聚能量極高的特點。

激光熔覆的應用主要在兩個方面，即耐腐蝕（包括耐高溫腐蝕）和耐磨損。激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應用領(lǐng)域非常，幾乎可以覆蓋整個機械制造業(yè)，包括煤炭、石油、電力、鐵路、汽車、航空、等行業(yè)。例如石業(yè)，受作業(yè)環(huán)境影響設備頻繁損壞，有大量的閥門、離心泵、井下工具、抽油機、柱塞泵、螺桿泵、壓縮機等設備及其配件損壞或報廢，這些元件十分昂貴，涉及到的零部件種類也有很多，形狀大多數(shù)都很復雜，修復起來有一定的難度，但是因為激光熔覆技術(shù)的出現(xiàn)，這些問題就都不是問題了。

陶瓷粉末主要包括硅化物陶瓷粉末和氧化物陶瓷粉末，其中又以氧化物陶瓷粉末(Al2O3和ZrO2)為主。由于陶瓷粉末具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗氧化特性，所以它常被用于制備高溫耐磨耐蝕涂層和熱障涂層；另外，生物陶瓷材料也是目前研究的一個熱點。陶瓷材料雖然作為高溫耐磨耐蝕涂層和熱障涂層材料一直備受關(guān)注，但因陶瓷材料與基體金屬的熱膨脹系數(shù)、彈性模量及導熱系數(shù)等差別較大，這些性能的不匹配造成了涂層中出現(xiàn)裂紋和空洞等缺陷，在使用中將出現(xiàn)變形開裂、剝落損壞等現(xiàn)象。激光熔覆技術(shù)應用于鋼鐵冶金行業(yè)。

我國是世界上屈指可數(shù)的農(nóng)業(yè)大國之一，隨著開放的步伐不斷加快，我國開始大規(guī)模地推廣農(nóng)業(yè)機械化、自動化發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，在2000年我國農(nóng)機化程度已經(jīng)達到了48%。但是由于我國農(nóng)業(yè)機械化制造工藝和水平較低，因此產(chǎn)品可靠性、安全性、耐用性、適應性等與發(fā)達國家仍存在較大差距。尤其農(nóng)業(yè)機械關(guān)鍵零部件直接影響了其使用壽命，類似旋耕刀、收割機刀盤、開溝器等刃具類關(guān)鍵耐磨件的失效增加了維修成本，同時也嚴重影響了農(nóng)業(yè)機械的工作效率；現(xiàn)在的大多數(shù)農(nóng)業(yè)機械的維修只是簡單的拆裝和換件，不僅增加了農(nóng)機企業(yè)的經(jīng)營成本，也阻礙了農(nóng)業(yè)機械化在我國的推廣普及。超高速激光熔覆技術(shù)在高質(zhì)量性能基礎上的高效率、成本適中和制造過程中的綠色環(huán)保。連云港等離子粉末激光熔覆公司

激光熔覆技術(shù)在礦用截齒上的應用。臨汾等離子粉末熔覆機配件

不同熔覆材料的特點、價格以及熔覆后的性能差別較大，實際使用時可根據(jù)不同的加工需求選擇不同性能的合金粉末。 通過激光將合金粉末熔覆在工件表面（激光熔覆），可以在廉價金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料。與堆焊、熱噴涂、電鍍等傳統(tǒng)表面處理技術(shù)相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大、加工質(zhì)量高、可控性好（可實現(xiàn)三維自動加工）等優(yōu)點。臨汾等離子粉末熔覆機配件

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